MATERIAL

KÄNDA MATERIAL HOS PK:S MEKANISKA 

STÅL

355 / 2134 – Ett lågkolhaltigt konstruktionsstål med god svetsbarhet vilket innebär att stålet kan normalt svetsas utan förvärmning om inte detaljer är mycket stora.
C45E4 – Ett s k maskinstål, ett enklare stål med kolhalt kring 0,45%. Den relativt höga kolhalten gör att stålet är lämpligt att såväl seghärda som induktionshärda
2541M / 34CrNiMo6 – Ett låglegerat (krom-nickel-molybden) seghärdningsstål med medel kolhalt. I jämförelse med CrMo-seghärdningsstål uppvisar det högre hållfasthet.
2244M / 42CrMoS4 – Ett låglegerat (krom-molybden) seghärdningsstål med medel kolhalt.
2225M / 25CrMoS4 – Ett låglegerat (krom-molybden) seghärdningsstål med relativt låg kolhalt. Materialet levereras i värmebehandlat (seghärdat) tillstånd varför ytterligare värmebehandling normalt inte är nödvändig.
SS 2258 / 100Cr6 / 1.3505 (Kullagerstål) – Högkolstål med mycket god slitstyrka och dimensionsstabilitet. Vanligt i lager, rullar och precisionskomponenter.
SS 2506 / 20NiCrMo2-2 / 1.6523 (Sätthärdningsstål) – Sätthärdningsstål med mycket god härdbarhet och dimensionsstabilitet. Lämpligt för större kugghjul och kraftöverföringskomponenter.
SS 1420 / 16MnCr5 / 1.7131 (Sätthärdningsstål) – Legerat sätthärdningsstål med god seghet i kärnan och hög ythårdhet efter sätthärdning. Vanligt i kugghjul, splines och axlar.
Toolox® 33 – Levereras i seghärdat tillstånd med hög slagseghet och mycket låga restspänningar, vilket ger god formstabilitet efter maskinbearbetning. Toolox 33 kännetecknas av extremt god bearbetbarhet (bättre än 1.2312) och har utmärkta polerings- och fotoetsningsegenskaper (samma som 1.2311) Toolox® 33 är lämpligt för formar och matriser samt för verktygs- och bearbetningskomponenter. 
Toolox® 44 – Har en nominell hårdhet på 450 HBW/45 HRC, ett färdighärdat stål lämpar sig för extruderingsformar och berabetningskomponenter som kräver hög hållfasthet.
12L14 – Används vanligtvis i automatiska skruvmaskiner vid tillverkning av ett stort antal delar som kräver en stor tolerans.
Strenx® 650MC – Är ett varmvalsat konstruktionsstål för kallformning med en lägsta sträckgräns på 650 MPa för starkare och lättare konstruktioner.
Strenx® 700 E/F – Är ett konstruktionsstål med en lägsta sträckgräns på 650 – 700 MPa beroende på tjocklek. Typiska tillämpningar är krävande lastbärande konstruktioner.
Strenx® 900 – Är ett konstruktionsstål som garanterar en lägsta sträckgräns på upp till 900 MPa beroende på tjocklek. Typiska tillämpningar är lastbärande konstruktioner, som kräver låg vikt.
Strenx® 1100 – Idealiska tillämpningar är avancerade lyftanordningar och lättare transportlösningar och komponenter. Lägsta sträckgräns 1100 MPa.
Strenx® 1300 – God svetsbarhet med utmärkt HAZ-hållfasthet och seghet. Typiska tillämpningar är lastbärande konstruktioner med mycket höga krav på låg vikt.
Hardox® 400 – Är ett mångsidigt, abrasionståligt stål på 400 HBW som kombinerar hög seghet, god formbarhet och god svetsbarhet.
Hardox® 450 – Är ett mångsidigt, abrasionstålig stål på 450 HBW som kombinerar god bockbarhet och svetsbarhet med garanterad slagseghet. Det kan användas i många slags komponenter och konstruktioner som är utsatta för slitage.
Hardox® 500 – Är ett bockbart och svetsbart abrasionståligt stål med nominell hårdhet på 500 HBW.
Hardox® 500 Tuf – Erbjuder exceptionell hållfasthet, hårdhet och seghet i en och samma slitplåt, garanterat.
Hardox® 550 – Har en nominell hårdhet på 550 Brinell, är nästan lika segt som Hardox® 500 och ger bättre hållbarhet och sprickhållasthet.
Hardox® 600 – Har en nominell hårdhet på 600 HBW och unik slagseghet. Lämpar sig speciellt för extrema slitageförhållanden men kan ändå skäras och svetsas.
Hardox® Extreme – Är den hårdaste stålplåten i världen med nominell hårdhet på 60 HRC (Rockwell) och typisk hårdhet på 650-700 HBW.

ALUMINUM

AW-6061-0 – Glödgad 6061 har maximal draghållfasthet inte mer än 18 000 psi.
AW-6061-T4 – T4-temperering har en slutlig draghållfasthet på minst 30 000 psi och sträckgräns på minst 16 000 psi.
AW-6061-T6 – Det är den mest använda legeringen. Den har en slutlig draghållfasthet på minst 42 000 psi och sträckgräns på minst 35 000 psi.
AW-6063 – Utmärkt för extrudering, vanligtvis tillverkad med en mycket slät yta perfekt för anodisering.
AW-6073 – Legeringen är en variant av AW-6082  som lämpar sig bättre för dekorativ anodisering då man uppnår en högre ytkvalitet.
AW-6082 – Har en hög hållfasthet och en god korrosionsbeständighet. Legeringen lämpar sig för svetsning och kan anodiseras. Vid krav på mer dekorativ yta efter anodisering används EN AW-6073.
AW-5052 – Mycket bra korrosionsbeständighet, används i marina applikationer.
AW-7075 – Används i flygindustri. Stark med god utmattningshållfasthet och genomsnittlig bearbetbarhet men inte en bra korrosionsbeständighet.

ROSTFRITT STÅL

SS 2320 / 1.4372 / AISI 201 – Austenitiskt rostfritt stål med god duktilitet och formbarhet. Används ofta som kostnadseffektivt alternativ till 304 i icke-aggressiva miljöer.

SS 2331 / 1.4371 / AISI 202 – Liknar 201 men med något högre nickelhalt. Ger bättre korrosionsbeständighet och formbarhet.

SS 2331 / 1.4310 / AISI 301 – Mycket duktil stålsort. Härdas snabbt under kallbearbetning. Används i fjädrar, klämmor och flexibla komponenter.

SS 2346 / 1.4305 / AISI 303 – Fri bearbetningsversion av 304 genom tillsats av svavel. Mycket god svarvbarhet och bearbetbarhet, men något lägre korrosionsbeständighet än 304.

SS 2333 / 1.4301 / AISI 304 – Mycket vanlig stålsort med god korrosionsbeständighet, formbarhet och svetsbarhet. Används inom livsmedels-, energi- och processindustri.

SS 2348 / 1.4404 / AISI 316L – Syrafast rostfritt stål med mycket god korrosionsbeständighet även i kemiskt aggressiva miljöer och kloridrika förhållanden. Vanligt i ventiler, rörsystem och processutrustning.

SS 2302 / 1.4845 / AISI 408 – Värmebeständigt stål med låg korrosionsbeständighet. Används främst i högtemperaturapplikationer.

SS 2303 / 1.4512 / AISI 409 – Ferritiskt rostfritt stål som är prisvärt och vanligt i bilindustrin, exempelvis avgassystem.

SS 2304 / 1.4006 / AISI 410 – Martensitiskt rostfritt stål med hög hållfasthet. Vanligt i maskinkomponenter och detaljer som kräver god mekanisk styrka.

SS 2305 / 1.4021 / AISI 420 – Martensitiskt rostfritt stål, ofta kallat “kirurgiskt stål”. Hög hårdhet och god polerbarhet. Används i knivar, instrument och precisionskomponenter.

SS 2306 / 1.4016 / AISI 430 – Ferritiskt rostfritt stål med god formbarhet och motstånd mot milda korrosiva miljöer. Vanligt i dekorativa detaljer och fordonskomponenter.

SS 2310 / 1.4125 / AISI 440C – Martensitiskt rostfritt stål med hög kolhalt, vilket ger mycket god slitstyrka och kanthållning. Vanligt i knivar, verktyg och precisionskomponenter.

SS 2335 / 1.4542 / AISI 630 (17-4 PH) – Fällningshärdande rostfritt stål med hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet. Vanligt i flyg-, energi- och marinindustri där både styrka och korrosionsmotstånd krävs.

SS 2368 / 253MA / 1.4835 – Austenitiskt värmebeständigt rostfritt stål med mycket god oxidationsbeständighet och hög hållfasthet vid höga temperaturer. Används i ugnar, rökgaskanaler och värmeutsatta konstruktioner.

SS 2377 / 1.4462 – Duplex rostfritt stål som kombinerar hög hållfasthet med utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt mot spalt- och spänningskorrosion. Vanligt i offshore-, marin- och processindustri.

SS 2328 / 1.4410 – Super Duplex rostfritt stål med mycket hög korrosionsbeständighet och hållfasthet. Tål havsvatten, syror och kloridmiljöer väl. Används i kemisk industri, marin miljö och tryckbärande konstruktioner.

SS 2378 / 254SMO / 1.4547 – Superaustenitiskt rostfritt stål med extremt hög korrosionsbeständighet i kloridmiljöer och starka kemiska miljöer. Lämpligt för värmeväxlare, processutrustning och avsaltningsanläggningar.

TITANIUM

Ti-6AI-4V – Den vanligaste titanlegeringen är Ti-6AI-4V. Den är mycket motståndskraftig mot korrosion och extrema temperaturer. Stor draghållfasthet och seghet. Används i militär-, flyg-, rymd- och medicinindustri.

PLAST

ABS – Reptålig, bra för sitt kosmetiska värde.
ACETAL – Det jämförs med vissa metaller på grund av dess stabilitet, slagtålighet och styrka.
AKRYL – Mycket hållbar och lätt med stor klarhet. Bra för skärmar och andra visuella applikationer.
CPVC – Är en termoplast framställd genom klorering av polyvinylklorid (PVC) harts.
DELRIN – Det är en fantastisk allsidig plast, mycket mångsidig och ekonomisk.
ERTALYTE® – Utmärkt val för delar som kräver en nära tolerans.
G-10 – Stor kemisk och fuktbeständighet, utmärkta isolerings- och elektriska egenskaper och mycket höghållfast komposit.
NORYL – En plast som utvecklats av General Electric och kan användas i elektronik, beläggning och maskiner.
NYLON – Utmärkt nötnings- och kemikaliebeständighet. Lätt att bearbeta.
PTFE / TEFLON – En högpresterande plast med extrem kemikalieresistens, låg friktion och hög temperaturtålighet. Den används som beläggning för att skapa glatta, svårfästa ytor och har utmärkt elektrisk isolering.
PEEK – Den har en hög draghållfasthet och den har ersatt rostfritt stål i vissa fall på grund av dess höga prestanda, tillförlitlighet och låga kostnad.
PHENOLIC – Mycket lätt vikt, extremt hållbar plast och fuktbeständig.
POLYKARBONAT (PC) – Praktiskt taget okrossbart, transparent glasmaterial.
UHMW – Slag- och nötningsbeständig, mycket prisvärd.